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【揭秘】机械过滤器操作 沙市超滤器

来源:http://www.kmscl.com/news/43.html  更新时间:2017-07-26

对于荆州阳极罩、荆州阳极罩、荆州等问题大家已经有了了解,那关于“机械过滤器操作 沙市超滤器”呢?估计很多人还不熟悉吧,今天我们就和专家一起熟悉一下!

【揭秘】机械过滤器操作 沙市超滤器

一、工艺说明

原水为井水,悬浮物含量高,硬度大,为了使进水符合反渗透进水要求,设置机器过滤器一台,内装精致石英砂、能去除水中的悬浮物、泥沙等杂质。加阻垢剂系统可随时加入阻垢剂,降低水中硬度离子结垢趋势,防止浓水结构。精密过滤器内装精度为5微米的蜂房缠绕式滤芯,进一步去除水中的硬质颗粒,防止划伤膜表面。反渗透装置是设备的核心脱盐部分,单级反渗透能去除水中98%的盐类离子,二级反渗透的出水符合用户要求。

二、机械过滤器操作

1、排气:开上排阀、上进阀向过滤器内送水至上排阀连续进水。

2、正洗:开下排阀、上进阀使水从上至下经过过滤层,进水流量为10t/h,至排水清澈透明为止,约需10-20分钟。

3、运行:开出水阀向后级设备送水。

4、反洗:设备在运行一段时间后,由于截留脏污,表面形成滤饼,当过滤器进出口压差大于0.05-0.08MPa时,为保证过水顺畅,应进行反洗。开上排阀、反洗阀、旁路阀,以10t/h流量冲洗,大约20-30分钟,至清水清澈为止。 注意:反洗后必须进行正洗设备才能投入运行。

三、软化器切换清洗

软化器的工作原理就是离子交换,离子交换器使用的特点是:要经常对树脂进行再生。使用要注意下面问题:

1、 当出水水质的硬度超标时(硬度要求≤0.03mmol/L)就必须停止使用并进行再生; 2、 阳离子树脂再生方法是用食盐水浸泡树脂约两个小时,把盐水放干,再用清水反冲,就

可以继续使用;

四、加阻垢剂系统

计量泵与高压泵同时起停,同步动作。阻垢剂为美国产MDC150。 阻垢剂加药量:根据原水硬度,经计算,每吨原水加药量为3-4克。系统进水量为10t/h,则每小时加药量为30-40克。

阻垢剂的配置:在药剂箱中加入90升水,再慢慢加入10kg阻垢剂,混合均匀。将计量泵量程调节至相应刻度。

注意:阻垢剂最低配比浓度不得小于10%。

五、精密过滤器

精密过滤器过滤精度为5μm,为保持过滤精度,系统不设反洗管路。精密过滤器内的滤芯一般用期2-3个月,根据实际处理水量,可以延长到5-6个月。有时为保持水通量也可以提前更换滤芯。

六、反渗透的清洗

反渗透膜元件由于长期水中杂质的积累,很容易结垢导致产水量下降,脱盐率降低。此时需对膜元件进行化学清洗。首次清洗应联系供应商。

当设备具有下列情况之一时,必须进行清洗: 1、 在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%;

2、 为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10-15%; 3、 产品水质降低10-15%;盐透率增加10-15%; 4、 使用压力增加10-15%; 5、 RO各段间的压差增加明显。

七、膜元件的保存方法:

1、短期保存

适用于停止运行5-30天的反渗透系统。此时膜元件仍安装在系统的压力容器中。 (1) 用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除;

(2) 将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统; (3) 每隔5天按上述方法冲洗一次。

2、长期停用保护

(1)清洗系统中的膜元件;

(2)用反渗透产出水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统;

(3)用杀菌液充满反渗透系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确定系统完全充满;

(4)如系统温度低于27度,应每隔30天用新的杀菌液操作一次;如温度高于27度,则应每隔15天更换一次杀菌液;

(5)在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统一小时,然后用高压给水冲洗系统5-10分钟;无论低压冲洗还是高压冲洗,系统的产水排放阀均应全部打开。在系统恢复正常操作前滤器,机械过滤器操作应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

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水处理学习资料预处理

各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质主要是易溶盐(如氯化物)和难溶盐(如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐)金属氧化物,酸碱等。在反渗透过程中,进水的体积在减少,悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜上,堵塞进水流道、增加摩擦阻力(压力降)。难溶盐在超过其饱和极限时,会从浓水中沉淀出来,在膜面上形成结垢,降低RO膜的通量,增加运行压力和压力降,并导致产品水质下降。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染,膜污染的结果是系统性能的劣化。需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理,去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分,降低膜污染倾向。对进水进行预处理的目的是改善进水水质,使RO膜获得可靠的运行保证。

对原水进行预处理的效果反映为TSS、TOC、COD、BOD、LSI及铁、锰、铝、硅、钡、锶等污染物水质指标的绝对值降低,在上一章中有对于这些污染物水质指标的详细描述。表征膜污染倾向的另外一个重要的水质指标是SDI。通过预处理,除了要将上述指标降到反渗透膜系统进水要求的范围内,还有重要的一点是尽量降低SDI,理想的SDI(15分钟)值应小于3。

5.1化学预处理

为了改善反渗透系统的操作性能,在进水中可以加入添加下列一些药剂:酸、碱、杀菌剂、阻垢剂和分散剂。

1 加酸-防止结垢

在进水中可以加入盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)来降低pH。硫酸价格便宜、不会发烟腐蚀周围的金属元器件,而且膜对硫酸根离子的脱除率较氯离子高,所以硫酸比盐酸更为常用。没有其他添加剂的工业级硫酸即适宜于反渗透使用,商品硫酸有20%和93%两种浓度规格。93%的硫酸也称为66波美度硫酸。在稀释93%硫酸时一定要小心,在稀释到66%时发热可将溶液的温度提升到138℃。一定要在搅拌下缓慢地将酸加入水中,以免水溶液局部发热沸腾。盐酸主要在可能产生硫酸钙或硫酸锶结垢时使用。使用硫酸会增加反渗透进水中的硫酸根离子浓度,直接导致硫酸钙结垢倾向增加。工业级的盐酸(无添加剂)购买非常方便,商品盐酸一般含量为30-37%。降低pH的首要目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向,即降低朗格里尔指数(LSI)。LSI是低盐度苦咸水中碳酸钙的饱和度,表示碳酸钙结垢或腐蚀的可能性。在反渗透水化学中,LSI是确定是否会发生碳酸钙结垢的是个重要指标。当LSI为负值时,水会腐蚀金属管道,但不会形成碳酸钙结垢。如果LSI为正值,水没有腐蚀性,却会发生碳酸钙结垢。LSI由碳酸钙饱和的pH减去水的实际pH。碳酸钙的溶解度随温度的上升而减小(水壶中的水垢就是这样形成的),随pH、钙离子的浓度即碱度的增加而减小。LSI值可以通过向反渗透进水中注入酸液(一般是硫酸或盐酸)即降低pH的方法来调低。推荐的反渗透浓水的LSI值为0.2(表示浓度低于碳酸钙饱和浓度0.2个pH单位)。还可以使用聚合物阻垢剂来防止碳酸钙沉淀,一些阻垢剂供应商声称其产品可以使反渗透浓水的LSI高达 2.5(比较保守的设计是LSI为+1.8)。

2 加碱-提高脱除率

在一级反渗透中加碱使用较少。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠(NaOH),购买方便,而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠有100%的片碱,也有20%和50%的液碱。在加碱调高pH时一定要注意,pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。在二级反渗透系统中,一级RO产水供给二级RO作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理,二级RO产水的水质可达到4兆欧。在二级RO进水中加碱有4个原因:

a.在pH8.2以上,二氧化碳全部转化为碳酸根离子,碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳本身是一种气体,会随透过液自由进入RO产水,对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。

b.某些TOC成分在高pH下更容易脱除。

c.二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高(特别是高于9时)。

d.硼的脱除率在高pH下也较高(特别是高于9时)。

加碱应用有一个特例,通常被叫做HERO(高效反渗透系统)过程,将进水pH调到9或10。一级反渗透用来处理苦咸水,苦咸水在高pH下会有污染问题(比如硬度、碱度、铁、锰等)。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。

3 脱氯药剂-消除余氯

RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下,才能达到聚酰胺复合膜的要求。除氯的预处理方法有两种,粒状活性炭吸机械附沙市超滤器和使用还原性药剂如亚硫酸钠。在小系统(50-100gpm)中一般采用活性碳过滤器,投资成本比较合理。推荐使用酸洗处理过的优质活性炭,去除硬度、金属离子,细粉含量要非常低,否则会造成对膜的污染。新安装的碳滤料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去为止,一般要几个小时甚至几天。我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物,对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。但其缺点是碳会成为微生物的饲料,在碳过滤器中孳生细菌,其结果是造成反渗透膜的生物污染。

亚硫酸氢钠(SBS)是较大型RO装置选用的典型还原剂。将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液,商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5-99%,干燥储存期6个月。SBS溶液在空气中不稳定,会与氧气发生反应,所以推荐2%的溶液的使用期为3-7天, 10%以下的溶液使用期为7-14天。从理论上讲,1.47ppm的SBS(或0.70ppm偏亚硫酸氢钠)能够还原1.0ppm的氯。设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数,设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8-3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游,设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置(静态搅拌器)。

介质过滤

从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤。多介质过滤器以成层状的无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层。床的顶层由质轻和质粗品级的材料组成,而最重和最细品级的材料放在床的底部。其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。

在单一介质过滤器中,最细的颗粒材料反洗至床的顶部。大多数过滤发生在床顶部5cm区域内,其余作为支撑介质。有一泥浆层形成。虽然单一介质过滤器的滤速限制为81.5—163L/(min.m2)过滤面积,多介质过滤器的水力过程流速可高达815L/(min.m2),但因高水质的要求,通常在RO预处理中流速限制在306L/(min.m2)。

由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥,所以单独过滤不起作用。在这些情况下,在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。常用的絮凝剂有三氯化铁、矾和阳离子聚合物。因为阳离子聚合物在低剂量下就有效果,且不明显地增加过滤器介质的固体负荷,所以最常用。另一方面,如果阳离子聚合物进入现在采用的某些最通用的膜上,则它们却是非常强的污染物。很少量的阳离子聚合物就能堵塞这些膜,且往往难以去除。务须谨记当用阳离子聚合物作为过滤助剂时,必须小心使用。

2除铁、锰——氧化过滤

通常含盐量为苦咸水范围的某些井水呈还原态,典型特点是含有二价的铁和锰,有时还会存在硫化氢和氨。如果对这类水源进行氯化处理,或当水中含氧量超过5mg/L时,Fe2 将转化为Fe3 形成难溶解性的胶体氢氧化物颗粒。铁和锰的氧化反应如下:

4Fe(HCO3)2 O2 2H2O→4Fe(OH)3 8CO2

4Mn(HCO3)2 O2 2H2O→4Mn(OH)3 8CO2

由于铁的氧化在很低的pH值时就会发生,因而出现铁污染的情况要比锰污染的情况要多,即使SDI小于5,RO进水的铁含量低于0.1mg/L,仍会产生铁污染的问题。碱度低的进水铁离子含量要高,这是因为FeCO3的溶解度会限制Fe2 的浓度。

处理这类水源的一种方法时防止整个RO过程中与空气和任何氧化剂如氯的接触。低pH值有利于延缓Fe2 的氧化,当pH<6,氧含量<0.5mg/L时,最大允许Fe2 浓度4mg/L,另一种是用空气、Cl2或KMnO4氧化铁和锰,将所形成的氧化物通过介质过滤器除去,但需要主要的是,由硫化氢氧化形成的胶体硫可能难以由过滤器除去,在介质过滤器内添加氧化剂通过电子转移氧化Fe2 ,即可一步同时完成氧化和过滤。

海绿石就是这样一种粒状过滤介质,当其氧化能力耗尽时,它可通过KMnO4的氧化来再生,再生后必须将残留的KMnO4完全冲洗掉,以防止对膜的破坏。当原水中含Fe2 的量小于2mg/L时,可以采用这一处理方法,如原水中含更高的Fe2 的量小于2mg/L时,可以采用这一处理方法,如原水中含更高的Fe2 时,可在过滤器进水前连续投加KMnO4,但是在这种情况下,必须采取措施例如安装活性炭滤器以保证没有高锰酸钾进入膜元件内。

Birm过滤也可以有效地用于从RO/NF进水中去除Fe2 ,Birm是一种硅酸铝基体上涂有二氧化锰形成沉淀,并且通过滤器反洗可将这些沉淀冲出滤器。由于该过程pH将升高,可能会发生LSI值变化,因而要预防滤器和RO/NF系统内出现CaCO3沉淀。

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