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【图文】反渗透设备操作流程注意事项 纯水设备系统分析与调整

来源:http://www.kmscl.com/news/58.html  更新时间:2017-08-29

阳极罩公司是一家专业的电泳涂装水处理设备、阳极罩公司,今天我们的专家会为大家带来“反渗透设备操作流程注意事项 纯水设备系统分析与调整”,希望通过我们的介绍让您对纯水设备系统分析与调整等问题有更深入的了解

【图文】反渗透设备操作流程注意事项 纯水设备系统分析与调整

反渗透设备操作流程注意事项:

1、RO装置开启之前,必须检查经预处理的水是否达到RO装置进水指标,否则设备不得投入运行;

2、在任何情况下RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃,水温控制在20-25℃为宜,水温超过40℃禁止进入RO膜;

3、检查各管路是否按工艺要求接妥,电器线路是否完整,接线是否可靠,阀门是否正常;

4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置,高压泵进口前的低压电接点压力表限针在0.1Mpa位置,高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在1.5Mpa位置;

5、打开浓水排放阀门,产水阀门,管路上阀门;

6、检查高压泵转动部分是否灵活,如发现异常,需采取必要的措施予以处理;

7、开启RO装置的总电源开关,开启电导率仪等仪表的电源开关;

8、首先开启预处理系统使之正常运行,打开过滤器的放气阀门,待放气阀出水后,关阀门,预处理给水压力应使保安过滤器出口压力指示在0.10-0.3Mpa范围内;

9、利用预处理给水压力,使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟,以排除组件及管路中的空气;

10、开启高压泵,低压运行(0.3-0.5Mpa)5-10分钟,以便冲洗膜元件,然后逐渐关小浓水排放阀门,使压力缓慢上升,每升高0.5Mpa,保压运转10分钟,当压力达到0.9Mpa时,使压力稳定下来,设备正常运转,若要提高水量,可适当提高运转压力;

11、检查各部分压力,检查淡水和浓水流量,调整浓水阀门,以确保装置的回收率,每隔3小时记录一次数据;

12、本装置停车时,首先要逐渐打开高压浓水阀门,逐渐降低工作压力,注意关机时严禁实然降压,避免卷式反渗透膜元件损坏,关闭所有阀门时,注意让反渗透组件内充满水;

13、关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关,关闭预处理系统各设备;

14、设备的短期停运一般指5~30天,只需每天用预处理的水定期冲洗30分钟,用以防止微生物在反渗透膜表面的滋生。如果停运30天以上就需要配置1%亚硫酸氢钠溶液,通过清洗装置打入压力容器当中,并且每隔30天重新配置清洗液。(温度较高时建议每隔2-3周更换一次药剂)

纯水设备在设备运行一段时间需要维护一下,日常运行过程中,随时观察设备仪器仪表,观察压力,做到及时发现及时排查设备,反渗透设备操作流程注意事项要做到设备运行不会出现任何故障。减少不必要的麻烦。

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纳洁科技(北京)有限公司采用反渗透的全膜法工艺进行纯水设备。从该系统的实际运行状况出发,对影响产水率(量)的因素进行了分析,有针对性地调整了系统运行参数。实践证明,纯水设备系统产水率有显著的提高。

1.纯水设备系统介绍 

纳洁科技(北京)有限公司的纯水设备系统采用反渗透全膜法工艺,设计产水量为300m3/h,原水采用全厂的工业用水。

纯水设备系统工艺流程工业用水(经混凝沉淀处理后的长江原水)经过自清洗过滤器初步过滤后进入UF系统,UF系统共3套,每套处理能力150m3/h,设计回收率90%,采用中空纤维膜。一级RO系统共3套,每套处理能力137m3/h,设计回收率75%,采用抗污染BW30400FR膜组件。二级RO系统共3套,每套处理能力110m3/h,设计回收率为90%,采用超低压高产量的BW30LE440膜组件。UF系统的反洗排水排至工业用水系统进行处理,一级RO系统的浓水排入回用水系统,二级RO系统的浓水排入UF产水箱继续利用。该系统从2007年4月投运,低负荷运行将近3年,产水水质良好,水处理新视野电导率维持在3μS/cm以下,但系统耗水量较大,整个系统的产水率一直在45%左右波动。本文根据纯水站实际的运行情况进行分析,找出影响产水率的因素并加以改进。

2.纯水设备系统分析与调整 

纯水设备系统的产水率主要依赖主要系统的回收率来保证:自清洗过滤器的回收率为99%,UF系统回收率为90%,一级RO系统回收率为75%,二级RO系统回收率为90%。但在实际的运行中,受设备状态和工艺用水需求的影响,系统消耗的水量要大于设计水量,回收率没有达到设计的要求。

(1)自清洗过滤器过滤精度为100μm。设置自清洗过滤器的作用主要是为了保护UF系统的正常运行,将原水中大颗粒悬浮物、砂砾等对超滤膜表面造成机械划伤的杂质去除,设备设计的自耗水率低于过滤水流量的1%。过滤器采用压差控制,当进出水口的压差达到0105MPa时设备开始自动反冲洗,压差恢复后进行过滤。在实际的运行过程中发现,由于系统中只有1台过滤器,当夏季藻类繁殖较严重的时候,尽管系统中投加了次氯酸钠进行杀菌,压差上升仍然比较严重,导致自清洗过滤器频繁进行反洗,最严重的时候每隔5~7min反洗一次,反洗排水达到100m3/d以上,回收率严重下降。当对自清洗过滤器的不锈钢滤网进行更换和拆洗时,超滤系统的进水只能走旁通管,给UF系统的运行也带来一定的安全隐患。针对以上问题,在系统中增加了1台过滤器,水处理新视野当发现1台过滤器频繁反洗的时候,可进行人工切换,对污堵的滤网及时进行化学清洗和更换,恢复其通量和过滤性能,保证UF系统的进水水质符合要求。

(2)UF系统存在大量的水量消耗,UF系统的水量消耗主要集中在反洗和化学清洗上。根据中空纤维膜的特性,UF机组每运行40min自动反洗一次,每次2min,耗反渗透水纯水设备系统分析与调整约10m3左右,每天还将进行一次化学清洗,每次化学反洗时间为30min,耗水约50m3。根据上述耗水量计算,进水量为150m3/h给水排水的UF机组,平均产水量为120m3/h,回收率只有80%,不能满足一级RO的进水量。在实际的运行中也因UF系统产水量不足,1套RO系统的用水需2套UF系统提供。为增大UF系统的产水量,增加了4支超滤膜,使产水量上升了10m3,同时将普通反洗时间缩短至90s,将化学反洗时间缩短至20min,系统产水量上升至134m3/h,基本能满足一级RO的用水量,使UF和RO机组能一一对应。

(3)RO系统的实际回收率比设计值低。RO系统的回收率是指产水流量与进水流量的比值,但在实际的运行过程中,RO系统除了浓水排放外,部分产水也有消耗。产水的消耗主要集中在启停机的低压冲洗上,每次启停耗水约5m3。如果RO机组满负荷24h不间断运行,回收率基本维持在75%左右。在实际的生产中,RO机组的运行需根据外线用水量和UF水箱的液位调节,停机几乎不能避免。在纯水站运行初期,外线用水量波动很大(80~210m3/h),导致RO机组频繁启停,最多达到每天启停17次之多,水量浪费严重,回收率下降至70%左右。为改善这一情况,根据外线用水量,规定用水量<100m3 h="" span="">时只开启1套RO机组进行制水,其他2组备用,并将RO机组的启停机液位从7m调整到了5m。通过以上措施,使机组连续运行时间增加,有效减少了停机次数,目前每天RO机组的启停机次数控制在5次以内,一级RO的产水率维持在74%,二级RO的产水率在89%左右。

(4)现场流量计存在较大误差。水处理新视野纯水设备系统在工艺上设置有很多的流量计,其中与产水率相关的流量计主要的有7个:自清洗过滤器进水量、UF进水量、UF产水量、一级RO产水量、一级RO浓水量、二级RO产水量、二级RO浓水量,根据这几个流量计可算出各个系统的回收率。但在实际的抄表过程中,流量计的误差远大于允许的误差,见表1中2009年4月21~24日数据。

纯水站流量计校准前后流量读数

从表1中可以看出:

①自清洗过滤器的进水流量比UF进水流量小200~300m3,流量计存在明显错误。

②UF系统的产水流量比一级RO进水流量大800~900m3,根据计算,实际反洗水量300~400m3/d,流量计误差约10%左右。

③一级RO的产水流量与二级RO的进水流量不匹配,纯水站流量计校准前后流量计读数偏小,2套流量计读数偏大。

针对以上情况,根据水箱的液位变化情况计算容积来校准流量计,校准后流量计误差控制在3%以内。见表2中7月10~11日数据。经过设备改造和运行参数的调整,整套纯水制备系统的产水率有显著上升,从45%上升至52%,有效提高了纯水的产量,达到了预期改善的目的。

同时,纯水设备系统的产水率还受到进水水温、运行压力和膜系统的污染情况等因素的影响,这些因素也需要在 运行操作中加以足够重视。水处理新视野在冬季运行时,维持合理进水压力,既不能太高,使膜发生永久变形,也不能太低,影响产水率。当膜系统出现污堵的时候要及时进行针对性的在线和离线清洗,防止造成膜元件不可逆的性能下降,影响产水率(量)和脱盐率。

3.总结

本文根据我们实际的运行经验出发,对影响反渗透纯水设备系统产水率的因素进行了分析,同时进行了相应的改造,达到了预期的效果。水处理新视野通过对纯水站实际运行情况的总结,进一步认识到设计人员在设计时应充分考虑工厂生产的特点,合理进行水的综合利用,以提高纯水系统的产水率。合理进行水的综合利用,以 提高纯水设备系统的产水率。

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本文关键词:设备 反渗透 系统 3. 1. RO 水量

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