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【热】双极反渗透水处理设备的介绍 关于反渗透装置背压的一点看法

来源:http://www.kmscl.com/news/79.html  更新时间:2017-10-10

关于反渗透装置背压的一点看法?今天荆州市康明水处理设备有限公司就给大家带来“双极反渗透水处理设备的介绍 关于反渗透装置背压的一点看法”,让您除了了解的阳极罩之外,能对该行业有更多的认识!

【热】双极反渗透水处理设备的介绍 关于反渗透装置背压的一点看法

一、工艺说明

原水为井水,悬浮物含量高,硬度大,为了使进水符合反渗透进水要求,设置机器过滤器一台,内装精致石英砂、能去除水中的悬浮物、泥沙等杂质。加阻垢剂系统可随时加入阻垢剂,降低水中硬度离子结垢趋势,防止浓水结构。精密过滤器内装精度为5微米的蜂房缠绕式滤芯,进一步去除水中的硬质颗粒,防止划伤膜表面。反渗透装置是设备的核心脱盐部分,单级反渗透能去除水中98%的盐类离子,二级反渗透的出水符合用户要求。

二、机械过滤器操作

1、排气:开上排阀、上进阀向过滤器内送水至上排阀连续进水。

2、正洗:开下排阀、上进阀使水从上至下经过过滤层,进水流量为10t/h,至排水清澈透明为止,约需10-20分钟。

3、运行:开出水阀向后级设备送水。

4、反洗:设备在运行一段时间后,由于截留脏污,表面形成滤饼,当过滤器进出口压差大于0.05-0.08MPa时,为保证过水顺畅,应进行反洗。开上排阀、反洗阀、旁路阀,以10t/h流量冲洗,大约20-30分钟,至清水清澈为止。 注意:反洗后必须进行正洗设备才能投入运行。

三、软化器切换清洗

软化器的工作原理就是离子交换,离子交换器使用的特点是:要经常对树脂进行再生。使用要注意下面问题:

1、 当出水水质的硬度超标时(硬度要求≤0.03mmol/L)就必须停止使用并进行再生; 2、 阳离子树脂再生方法是用食盐水浸泡树脂约两个小时,把盐水放干,再用清水反冲,就

可以继续使用;

四、加阻垢剂系统

计量泵与高压泵同时起停,同步动作。阻垢剂为美国产MDC150。 阻垢剂加药量:根据原水硬度,经计算,每吨原水加药量为3-4克。系统进水量为10t/h,则每小时加药量为30-40克。

阻垢剂的配置:在药剂箱中加入90升水,再慢慢加入10kg阻垢剂,混合均匀。将计量泵量程调节至相应刻度。

注意:阻垢剂最低配比浓度不得小于10%。

五、精密过滤器

精密过滤器过滤精度为5μm,为保持过滤精度,系统不设反洗管路。精密过滤器内的滤芯一般用期2-3个月,根据实际处理水量,可以延长到5-6个月。有时为保持水通量也可以提前更换滤芯。

六、反渗透的清洗

反渗透膜元件由于长期水中杂质的积累,很容易结垢导致产水量下降,脱盐率降低。此时需对膜元件进行化学清洗。首次清洗应联系供应商。

当设备具有下列情况之一时,必须进行清洗: 1、 在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%;

2、 为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10-15%; 3、 产品水质降低10-15%;盐透率增加10-15%; 4、 使用压力增加10-15%; 5、 RO各段间的压差增加明显。

七、膜元件的保存方法:

1、短期保存

适用于停止运行5-30天的反渗透系统。此时膜元件仍安装在系统的压力容器中。 (1) 用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除;

(2) 将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统; (3) 每隔5天按上述方法冲洗一次。

2、长期停用保护

(1)清洗系统中的膜元件;

(2)用反渗透产出水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统;

(3)用杀菌液充满反渗透系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确定系统完全充满;

(4)如系统温度低于27度,应每隔30天用新的杀菌液操作一次;如温度高于27度,则应每隔15天更换一次杀菌液;

(5)在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统一小时,然后用高压给水冲洗系统5-10分钟;无论低压冲洗还是高压冲洗,系统的产水排放阀均应全部打开。在系统恢复正常操作前反渗透,双极反渗透水处理设备的介绍应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

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在反渗透系统运行的过程中,有的时候会出现产水电导率突然升高、产水不合格,经各种处理后,性能仍无法恢复的情况。最后,只有送到膜厂家去检验,而经过检验,有的时候膜厂家会得出由于反渗透装置产生了背压从而导致膜元件损坏的情况,出现此情况,膜厂家是不负任何责任的,所有的损失都由我们自己承担。

“背压”?什么是背压?背压是如何产生的?如何避免背压/

在反渗透水处理领域,背压指的是产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况. 卷式膜元件类似一个长信封状的膜口袋,开口的一边粘接在含有开孔的产品水中心管上。将多个膜口袋卷绕到同一个产品水中心管上,使给水水流从膜的外侧流过,在给水压力下,使淡水通过膜进入膜口袋后汇流入产品水中心管内。为了便于产品水在膜袋内流动,在信封状的膜袋内夹有一层产品水导流的织物支撑层;为了使给水均匀流过膜袋表面并给水流以扰动,在膜袋与膜袋之间的给水通道中夹有隔网层。膜口袋的三面是用粘结剂粘接在一起的,如果产品水侧的压力大于给水侧的压力,那么这些粘接线就会破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低。而我们知道,在正常的反渗透运行过程中,进水侧的压力是远远高于产水侧的,所以说在正常运行过程中背压是不会产生的,那么背压应该是在非正常运行或者停机情况下产生的,也就是说要么是设计失误,要么是操作失误。

根据反渗透膜技术手册的规定,反渗透膜最高能承受的背压是0.1MPa,也就是约1bar的压力,约等于10米水柱产生的压力。反渗透在停机时,产水管中存在的水势必会对反渗透膜产水侧产生一定的压力,而产水管爬高越高,压力就越大,而如果产水管爬高超过10米,那么产水侧产水生的背压就足够造成膜的损坏了。所以,在我们反渗透设计过程中通常会规定8米为产水管的最高爬升高度,并且在产水管上加装止回阀以防止产水管中的水产生压力。有的时候可能会出现止回阀不严或者产水管爬升高度必须做高的情况,在这种情况下,我们也可以采取在产水管止回阀后加装排空管的方法来防止背压的产生。

另一种背压的产生是由于操作失误造成的。在反渗透的操作过程中,如果操作失误。在产水阀以及产水排放阀都未打开的情况下开启水泵,就会造成系统压力不断升高、产水侧压力不断升高却产不出水来的情况。产水管道一般是UPVC材质的,如果压力过高管道一旦爆掉有可能造成安全事故。这时操作人员如果紧急打开产派阀泄压的话,可以避免事故发生。而如果操作人员采取的方式是停水泵的话,那么进水侧压力突然降低,产水侧压力很高,如此高的背压立刻就会造成膜的损坏。当然,我们的设计人员在设计过程中已经考虑到这一点,会在产排阀边加装旁路,并在旁路上安装爆破膜,爆破膜的爆破压力为0.3MPa,一旦系统憋压,产水侧压力超过0.3MPa时就会自动爆破泄压,防止产生更大损失。

而在之前的项目中,我们的爆破膜由于不规范,不到爆破压力乱爆,到了爆破压力不爆的情况都发生过,有的时候,现场人员为了省事,也曾经拿铁板或者其他材料替换爆破膜,这样,一旦发生憋压,就真的无法挽回了。而现在售后服务部已经在做爆破膜实验了,希望以后类似因爆破膜造成设备损坏的事情不再发生。

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